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　　数字孪生可视化是工业发展的新方向，同时也是工业领域当中认为的未来大趋势。通过这种技术，能够在电脑当中真实还原现实当中的生产场景，而且还可以模拟出实时的工作状态，对现实的还原程度非常高。这种听起来很科幻的技术现在已经比较成熟，并且也应用在了实际的工厂当中。在这里主要为大家介绍一下实现方法以及硬件基础。

　　想要实现数字孪生可视化，一个必要的基础就是对当中的工厂进行建模，除了厂房环境之外，还有生产线以及物料的建模，而这方面的技术早就已经很成熟，相信大家也都接触过与建筑或者装修相关的建模，能够真实模拟出实际的视觉效果。在进行可视化的过程当中，还会运用到高精度的物理引擎，这样所模拟出来的工业设备就能够像现实当中的设备一样运行，所有的物料在上面传输以及加工，就如同是工厂生产线上真实发生的情况一样。

　　传感器是数字孪生可视化的重要硬件基础，如今在工厂当中，需要用到大量的传感器，而且还有非常高的精度。这间传感器不但分布在工厂环境当中，同时也被安装在各种设备里，对机器的运转状态进行监控。包括目前的运行速度，以及温度和电流等重要参数。这些传感器随时产生着大量数据，同时还会把数据及时反馈到系统当中，也正是依赖这样的硬件基础，才使得系统平台上的设备运转情况与生产现场能保持高度同步。管理者只需要面对电脑屏幕，就可以看到目前生产线上的情况，包括当前的产量以及质量情况，还有可能存在的问题，都可以一览无余，甚至比去生产线上实际观看的效果都要好。

　　除此之外，数字孪生可视化的实现还依托于高速的网络以及高性能的计算平台。网络能够让大量数据实现快速传输，不会造成延迟，而高性能的计算力又保证了即便是在非常庞大的生产线上，也能及时处理所有的数据，并且通过可视化的形式显示出来。