数字世界网

　　工厂的管理难度非常大，因为即便是在一个很小的车间当中，也分布着非常多的设备，同时还有很多名员工在现场工作，如果是按照传统的模式，很难照顾到所有的细节，所以也经常出现意外情况，进而影响到生产的进度以及产品的质量。而通过工业数字孪生技术，则可以从本质上改变这一现状。其实以目前可以实现的技术来看，就已经能够在电脑上完成高精度的模拟，也就是说在电脑上所看到的生产情况与显示当中的情况几乎是没有区别的。

　　那么这个模拟的精度能够达到什么程度呢？在目前已经通过工业数字孪生改造升级的工厂来看，模拟系统当中的设备以及物料运转，和实际现场当中的误差，可以控制在几毫米的程度。而在大部分行业里，这个精度已经是非常高的了。再加上安装在现场以及设备当中的大量传感器实时传送数据，还可以不断进行修正，保证这些误差不会随着时间的延续而继续扩大。如果打一个比方来说，这种管理模式下，想要对生产进行管理，就如同是玩游戏一样，在屏幕上看到的就是真实存在的，甚至还可以通过系统当中的功能对现场情况进行灵活调整。

　　有了这样高精度模拟的工业数字孪生系统，能够在制造业当中做到很多过去无法想象的事情。例如在传统模式下想要对一个生产线的效率进行提升，或者对生产方式进行调整，往往只能在非常紧张的工作间隙当中进行，并且对硬件的改动也涉及到非常多的人力与物料，调整往往也是无法一次成功的，需要多次修改，耗时很长。但有了这样的模拟系统，就能在软件上进行调整，并且能随时看到模拟出来的结果，直到达到理想的程度之后再进行物理层面的实施，也就可以做到一次成功。

　　所以说，工业数字孪生本身就是一个能改变工业现状的技术，同时依靠目前已经能达到的高精度，更可以显著发挥出这种技术的优势。让众多工厂有希望把制造能力提升到更高的程度，也让我国整体的工业环境实现进步。