利用移动终端,通过互联网即可进入微展世打造的“虚拟工厂”。将虚拟现实技术引入智能制造,用数据将虚拟与现实连接,这或许是实现中国制造2025的创新路径。
基于对虚拟现实技术深层次的理解,微展世将虚拟现实首次带入了工业企业的生产制造管理环节,用数据将虚拟与现实相连接。工业4.0、中国制造2025……全世界各个国家针对未来工业的发展,都提出了各自的战略规划,智能制造是其中的核心,然而如何打通制造企业各个环节,实现设计、生产、销售、售后等多部门的快速协作,依然是世界性难题。
现实技术并非仅适用于视频游戏。无论是机器操作员使用护目镜来获取操作指导,还是工程师在施工开始前便可看到工厂可视化虚拟模型,制造商正在积极采用虚拟工具来简化生产线的创建、制作和完成过程,从而提高效率。
增强现实(AR)和虚拟现实(vr)头戴式显示器在工厂的运行和设计方面,以及在时间和成本的节约方面起着越来越重要的作用。超过三分之一的制造商已采用或计划在未来三年中采用这两种技术。
在生产过程中,工厂工人需要以比较快的速度遵循操作手册上的特定顺序组装数百或数千个组件。不妨设想一下,如果他们能佩戴上一副可以快速发出图像提示信息的眼镜,告诉他们在何处放置合适的组件,那将会是怎样一个高效的工作场景。智能头戴式耳机和眼镜将虚拟图像、仪表和文字真实地呈现在人们眼前,从而操作员在视野范围内便可读取有关产品构建或特定机器运行的相关信息,这使操作员可以更专注于机器操作,节省了手动翻阅上百页操作手册的时间。
在一个制造型企业当中,产品和生产是核心,将这两件事情搞清楚,就可以很快地辐射到上下游。我们可以将产品的设计、生产数据在企业级层面全部轻量化。
我们将全部产品的零件打散,也许这个企业有100种机器,但是对于我们来说就是几万种零件,我们按照比较终装配的过程和可拆卸维修的模块进行拆解,并将这些模块放入云端。对于企业的销售来说,他在销售机床时,就可以在这样一个“虚拟零件库”中任意组织,在移动终端帮助客户选择,生成一个三维虚拟的数字机床,这个三维机床并不仅仅可供展示,它背后拥有整个供应链的信息。
目前,我们已经完成某厂其中一条生产线的智能制造云VR展示系统的搭建。围绕着生产线的所有环节,在生产过程中,利用移动终端和生产线上的终端机,一方面可以以虚拟现实的方式指导工人规范操作,另一方面可以顺其自然的实时采集生产过程中的各种数据,既让工人操作简便,又保证了数据的准确性和实时性。在未来改造生产线时,它可以提供数据基础,而且它在工人绩效考核、提高生产效率等方面都能够发挥很大的作用。
虚拟工厂的系统开发是智能制造的一个重要研究方向。北京四度科技利用了虚拟现实技术,提出了虚拟工厂漫游和设备布局的开发框架,建立了工厂车间设备的SolidWorks三维模型,应用了SketchUp软件进行模型的纹理和贴图处理,利用了Unity3D小地图技术建立工厂车间平面地图,创建了手动和自动漫游工厂车间场景,实现了手动布局工厂设备功能,开发了基于虚拟现实设备zSpace的虚拟现实和增强现实机床切削仿真系统。与常规的类似系统相比,该系统具有开发周期短,三维可视化界面操作更具有创新性等特点,在智能工厂设计方向具有较大的应用价值。