专家解释:数字孪生是利用物理模型、传感器更新、运行 历史 等数据,为实体设备或系统创造数字版“克隆体”。
数字孪生在重卡制造中的应用如何?
1、更高的生产效率:数字孪生技术可以实现生产过程的全方位监测、分析和优化,从而提高生产效率和产量。 更高的生产质量:数字孪生技术可以对生产过程进行实时监测和控制,发现并纠正生产过程中的问题,从而提高产品的质量。
2、首先说数字孪生工厂,如果说现有的“黑灯工厂”“无人工厂”是智慧工厂0形态,那数字孪生赋能工厂基本就是智慧工厂0。
3、数字孪生的应用:在设计阶段创建一个数字化的虚拟样机,将机械、程序、电气、软件进行同步设计,在虚拟环境中验证制造过程。
4、通过数字孪生工厂模型实现对物理工厂的感知和控制,实现物理实体状态的实时感知,并基于工业智能,实现对物理实体的控制,从而实现对工厂运营的持续优化。
一是数据采集与控制实体 ,主要涵盖感知、控制、标识等技术,承担孪生体与物理对象间上行感知数据的采集和下行控制指令的执行。
首先在数字空间建立真实飞机的模型,并通过传感器实现与飞机真实状态完全同步,这样每次飞行后,根据结构现有情况和过往载荷,及时分析评估是否需要维修,能否承受下次的任务载荷等。
数字孪生的应用:在设计阶段创建一个数字化的虚拟样机,将机械、程序、电气、软件进行同步设计,在虚拟环境中验证制造过程。
数字孪生(Digital Twin)是以数字化方式创建物理实体的虚拟模型,借助数据模拟物理实体在现实环境中的行为。
通俗地说,数字孪生就是仿真模拟一些工厂的实际操作空间,从产品设计到产线设计,到设备制造方的机械设计和工厂的规划排产,到比较后制造执行和产品大数据。