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    虚拟工厂,工厂三维可视化,工业vr展示方案

    时间:2020-12-14 09:55:42

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    来源:

    栏目:数字化工厂定制

    导读:虚拟工厂,工厂三维可视化,工业vr展示,3D工厂漫游,工厂虚拟仿真,工业虚拟现实-北京四度科技VR公司虚拟现实技术团队根据的不同系列的产品进行仿真模拟,建立了海量的基本模型库,方便设计师随时调用。在虚拟现实系统中,产品设...

    为了适应全球经济市场4.0时代的制造业模式和企业模式,工厂开始针对企业全生命周期进行全方位的数字化改造。【北京四度科技VR公司】作为一家综合型科技公司,能够在虚拟现实、增强现实、三维制作等技术领域上给工厂提供技术支持服务,经过四度科技VR技术团队长时间的探索和研究后,终于为量身开发出数字化工厂综合管理虚拟现实系统。数字化工厂综合管理虚拟现实(VR)系统是【北京四度科技VR公司】利用虚拟现实技术,以生产要素信息为基础,对工厂的产品设计、制造设备、生产流程、工厂管理四大模块进行数字化建设,***终整合成的综合管理系统。系统为工厂生产管理提供一个综合信息平台,使企业能够对整个产品制造过程进行科学的设计规划、模拟仿真和监管。

    有效地降低企业生产管理成本,并保障产品生产的顺利进行。在产品设计虚拟现实系统中,【北京四度科技VR公司】虚拟现实技术团队根据的不同系列的产品进行仿真模拟,建立了海量的基本模型库,方便设计师随时调用。在虚拟现实系统中,产品设计工程师能够快速构建早期产品三维外形和主要结构,所想即所见,所见即所得,使设计更加清晰直观。另外,【北京四度科技VR公司】技术团队还在系统中引入知识工程模板,加入经验公式、防错机制等,在加快设计效率的同时,避免产品缺陷与,使得新员工也可以具备资深的设计经验。产品设计虚拟现实系统通过实现产品设计手段与设计过程的数字化和智能化,缩短产品开发周期,提高企业的产品创新能力和设计效率。

    四度科技VR技术团队利用三维仿真技术对工厂里面的所有生产制造设备进行仿真模型搭建,并把每一种机械设备模型与相关的信息库连接起来,开发出制造设备虚拟现实系统。工人不仅能够在系统中学习机械设备的基本原理知识,还可以进行实际培训操作。当工人调出需要学习熟悉的设备机器后,就可以对模型进行全方位的查看,并通过人机交互技术,实现对模型进行缩放、组合拆卸。因为每一个制造设备模型都是由不同具体的零件模型组合而成,因此工人还可以对设备的具体零件进行观摩学习。制造设备虚拟现实系统通过实现制造装备的数字化、自动化和精密化,提高工人对生产设备的学习培训效率和降低设备维护管理难度。【北京四度科技VR公司】在生产流程虚拟现实系统中建立了工厂的仿真模拟场景。

    工厂管理人员能够在工业虚拟现实的工厂里面进行漫游,操控VR手柄可以对工厂内部的设备进行规划布局,搭建工厂生产流水线,安排工人生产流程。另外,在生产流程虚拟现实系统中设置好生产流水线后,还可以进行生产机器运作模拟,那样管理人员就能够提前获得生产线运行的相关信息,并对生产流程设计方案进行科学的评测,及时调整错误布局,避免了在实际流水线搭建现设计错误造成损失。工厂管理虚拟现实系统通过对工厂制造设备工作现场进行模拟,实现在虚拟三维场景的实时监控,系统还可以以三维可视化的形式展示流水线上制造机器的工作状态。管理人员还能够选取虚拟工厂中的具体设备,实时查看设备的温度、状态等属,及时掌握设备的运作情况。工厂管理虚拟现实系统还设置了设备故障报警机制。管理人员能够***时间准确定位故障设备,并及时修理或者更换设备,使工厂能够迅速恢复正常的生产工作。

    今天的制造业面临着成本、环境保护和市场竞争等多重挑战,智能制造转型升级已经成为一种必然趋势,这种技术性改造更指的是业务流程的数字化,通过对物联网、云计算、大数据等新型技术的投入,从而达到提升企业绩效,降低制造成本,能适应市场变化的新一代智能工厂。在数字化转型过程中,企业必需了解和掌握一些新的技术,其中包括第产品生命周期管理(PLM),即从产品的需求开始,到产品淘汰报废的全部生命历程的管理。第质量管理,在质量方面指挥和控制,保证产品符合客户要求。第生产调度管理,即计划、实施、检查、总结(PDCA)循环活动的管理。第四,制造执行系统(MES),它是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

    从订单、进行生产到流程控制监控管理。第五是计算机维护管理系统(CMMS),在制造业中更多指企业的设备/设施维护管理。数字化工厂是指以产品生命周期数据为基础,利用计算机技术对整个生产过程进行评估分析,通过数字制造技术与计算机仿真技术的结合,实现虚拟制造和并行工程,保障生产的顺利进行。在传统制造业中,一个错误的设计可能会导致严重的损失,那么如何确保产品从设计、生产到消费过程都能正常运行,将制造过程虚拟化是一种的方法。因此,数字化工厂包括了产品数字化、设备数字化、制造过程数字化、管理数字化以及营销数字化等。随着信息化技术的发展成熟,采用数字化工厂的企业将获得更多的竞争力。也可以这么说,数字化是制造商为了驱动客户和员工价值而对商业模型和生产流程改造的一种技术投资。

    那么,传统工厂数字化转型需要从哪些方面入手?制造业数字化过程主要有七大关键,其中有四个是针对产品方面,三个针对过程关系方面。产品方面主要有产品数字的准确性、生产的及时性、产品质量和产品成本,现代工厂追求零库存,在全面的信息化支持下实现合理的生产计划,能快速响应市场的变化,快速生产出市场需求的多样性产品,并能确保产品质量的可靠性的更多低的成本。在过程关系方面,主要因素在设备磨损及运行管理/维护成本、环境问题/法规的符合性和工人安全方面。意外停机会给工厂带来严重损失,机器的合理维护对降低工厂成本是至关重要的,将生产设备数字化以后,可以实时监控设备的运转过过程,预测机器损坏的正确时间,从以安排适当的维护计划。

    随着环保意识的日益增强,工厂制造需要考虑可持续、绿色环保的方式进行,同时要保障工人的安全和健康。数字化正在推动车间的模块化改造,通过新一代信息化技术提升制造业效率,数字化工厂的主要价值将来源于这些新型技术的整合,正如企业资源规划(ERP)方,工厂的每一个环节将打造成一个模块,物理设备与计算机虚拟世界隔阂被打破。通过PLM软件可以自动管理产品相关数据,并能将数据与ERP解决方案及MES集成在一起,以实现包括物料清单(BOM)和配置选项包括重复性要求、产品/物料管理,所有项目数据在一个地方,由管理人员变更管理。工厂需形成质量管理体系,从开发、规划和生产所需的一系列政策和流程,提升企业满足客户要求的能力。

    随着“中国制造2025”战略的加速实施,智能制造在各领域已成为行业热点,数字化工厂
    真正意义机器人、智能设备和信息技术三者在制造业完美融合,涵盖了制造的物流和信息流等环节,主要解决工厂、车间和生产线以及产品涉及到的制造实现的转化过程,是智能制造的典型代表。数字化工厂、自动化系统集成等更是作为创新的生产解决方案,成为当前企业生产设备更新、技改、信息管理等***,更是当前企业技术转型的重点方向。【北京四度科技公司】实现“智”造,不再是单一的“机器换人”,而是将智能化、工业自动化等新技术综合运用于工业生产,引进先进的工业自动化集成技术,依托工业自动化系统集成实现创新的工业生产解决方案,系统性的引领企业向智能化、数字化方向变革。

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