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戴上VR眼镜，“未来工厂”车间逼真地展现在记者眼前，每一条生产线、每一道工序，甚至设备上的操作手柄，都能看得无比清晰，仿佛触手可及。

“这是正在设计中的伊朗SAC淀粉淀粉糖项目。”江苏迈安德集团三维设计工程师葛飞鹏介绍，“如果在虚拟体验中，感觉设备操作手柄位置不合适，我们可以现场调整设计方案。”

这意味着，这家伊朗食品生产企业在工厂建设之前，就能看到“未来工厂”的内外全貌，可以提前分析设备布局是否合理、操作是否方便等。

迈安德集团淀粉发酵产品线总监周斌说：“几乎所有工程设计师都遭遇过这样的‘痛点’，无论是二维平面设计，还是三维立体设计，即使设计做得再完美，项目比较终建成后，用户从使用习惯、美观等角度总觉得有一些细节不尽如人意，毕竟设计图代替不了人的实际体验。以往，迈安德承建的粮油工程项目交付时，客户也会提出一些修改意见，延迟了整体交付时间。”

如何解决工程设计中潜伏的“痛点”，迈安德年轻的设计师们在一次科技展中获得了灵感。

两年前，迈安德参加了一次智能制造展览会，会上一款VR/AR产品的展示让设计师“脑洞大开”。2019年9月，迈安德VR技术客户沉浸式体验项目正式立项，并成立了设计团队，然而，项目还未开发，就被泼了一盆冷水。

葛飞鹏说：“原先的想法很简单，我们已有现成的工程设计模型和数据，全部外包给VR设计公司开发转化就行了，但交流后发现，市面上大多数VR软件格式与常用的工程设计软件格式不兼容，且数据接口单一，难以接受实体工程项目研发作业过大的数据量。”

如果依据VR软件格式重建工程模型，葛飞鹏估算至少需要半年时间。时间就是效率，仅仅因为VR技术就要增加半年时间，这已失去了实际操作意义。“有一段时间，大家都怀疑这条路是不是走不通了。”设计团队三维深化工程师张靖雯说。

“问题反映上去，集团总裁荣臻却认为，这恰恰是一个市场空白。”周斌回忆说。有了明确的攻关方向，经过一年多的钻研，设计团队通过底层系统开发，终于打通了VR软件与工程设计软件数据壁垒，平均10天左右就能将实体工程模型转化至VR软件中。

经过不断调试和完善，今年4月上旬，迈安德***个可实用的VR体验项目正式诞生。“首次运用在了广西防城港澳加粮油工程项目建设上。对方负责人专程来扬考察体验后非常满意，给予了高度评价。”周斌说。

随着VR/AR设备性能的不断提升，越来越多的专家预测VR/AR将进入产业化发展快车道，有望成为未来十年比较大的风口。

扬州远方产业扶持基金合伙企业总经理尹永认为，迈安德VR体验项目的成功开发，开创了VR技术在工业工程领域应用的新空间，有着很强的推广示范意义，将推动我市VR产业发展。

对于VR体验项目下一步开发方向，葛飞鹏表示：“多人实时VR体验、异地远程VR体验，我们已开始布局研究。”

本文来源：扬州日报，注：本文只传播vr应用知识，没有任何其他的目的。