虚拟工厂,工厂3D可视化方案
浏览次数：2208次 更新时间：2020-11-28 14:39:23
虚拟工厂就是指在虚拟空间的虚拟现实工厂把输入变换为输出的生产功能仿真（模拟实验、模拟现实）的全部行为。具体来说，就是在计算机内的虚拟空间仿真生产现场（模拟现实），在虚拟世界设计、制造、检查产品，用虚拟控制生产全体的方法，它是理想地控制现实在生产过程的全部行为。这是广义的解释。
狭义来说，可以认为：虚拟工厂是在计算机内的虚拟空间使工厂建模，考虑现实工厂的状况使虚拟工厂运行，进行动画处理的仿真功能，实现虚拟工厂需要三大技术：虚拟生产技术；由现实工厂获取信息的技术；由虚拟世界控制现实的技术。实现这些技术的手段，涉及到计算机图形学、网络技术、多媒体技术，现在已研制出虚拟工厂和比较先进的工具QUEST，虚拟工厂是信息系统整体的有机结合。在虚拟世界，从三个侧面来模拟生产的仿真器，为得到比较优解的数据库，选择用的专家系统。
在现实空间，把由仿真器验证的数据和加工指令送给现场的机器，调度器根据生产计划无误地进行生产，现场机器的控制采用了遥控机器人技术的传感技术，由直接与仿真器相连的遥控操作完成。虚拟工厂化有节省空间、扩大生产面积、缩短生产时间、省人、减少库存等优点。
“虚拟产品”所标识的生产能力需要经过“抽象”，形成不同的“家族”，不然就显得在杂乱无章。抽象后的生产能力单元被归类，同类能力单元具有可互换性。但是还需要一个“从抽象到具体”的过程，那就是在具体履行订单的过程中，不断积累客户的个性化要求，并内化到对能力单元的具体要求之中。由于一个客户的个性化需求不是对应一组固定的能力单元，而是分布在不同资本主体之中的能力单元组合，而不同客户个性化需求被分解后也能够提炼出相似点，把能够满足这些相似性的需求的能力赋予特定的能力单元，对于这个能力单元来说，个性化就变成了规模化，特殊要求就变成了常规。
利用移动终端，通过互联网即可进入微展世打造的“虚拟工厂”。将虚拟现实技术引入智能制造，用数据将虚拟与现实连接，这或许是实现中国制造2025的创新路径。虚拟现实技术，常常被应用在娱乐场景中，尤其成为视频游戏提升体验的工具，由于娱乐对真实感要求并不太高，因此这一领域发展比较为迅猛。然而虚拟现实的潜能还远远没有发挥出来，“虚拟现实有两个特性，一方面它会提升体验，这方面游戏表现的比较多；另一方面，它对物体的描述是比较准确、比较完整的，这是信息传递层面它具有的优势。
基于对虚拟现实技术深层次的理解，微展世将虚拟现实首次带入了工业企业的生产制造管理环节，用数据将虚拟与现实相连接。工业4.0、中国制造2025……全世界各个国家针对未来工业的发展，都提出了各自的战略规划，智能制造是其中的核心，然而如何打通制造企业各个环节，实现设计、生产、销售、售后等多部门的快速协作，依然是世界性难题。
在一个制造型企业当中，产品和生产是核心，将这两件事情搞清楚，就可以很快地辐射到上下游。我们可以将产品的设计、生产数据在企业级层面全部轻量化。比如，设计师完成一个产品的设计后，我们可以将设计结果放到企业的私有云上。我们将全部产品的零件打散，也许这个企业有100种机器，但是对于我们来说就是几万种零件，我们按照比较终装配的过程和可拆卸维修的模块进行拆解，并将这些模块放入云端。对于企业的销售来说，他在销售机床时，就可以在这样一个“虚拟零件库”中任意组织，在移动终端帮助客户选择，生成一个三维虚拟的数字机床，这个三维机床并不仅仅可供展示，它背后拥有整个供应链的信息。
对于售后人员来说，以前他看到设备中的某个零件损坏了，它会将零件对应的编号信息传递给库房，但是对于库房来说，如果编号中的任何一个数字认错，就会搞错零件，延误维修流程。而现在，我们传递的不是一个编号，而是三维的虚拟零件，它与真实零件完全一致，并且可以显示准确的溯源信息，这样就可以降低错误率。对于出口的商品而言，虚拟现实技术会打破语言障碍，毕竟在文字翻译的过程中可能会出现偏差或者信息缺失，利用虚拟现实技术就不会存在这个问题。
北京四度科技专注于虚拟工厂开发，机床3D可视化样板展示系统，合作方案，请咨询我们。
狭义来说，可以认为：虚拟工厂是在计算机内的虚拟空间使工厂建模，考虑现实工厂的状况使虚拟工厂运行，进行动画处理的仿真功能，实现虚拟工厂需要三大技术：虚拟生产技术；由现实工厂获取信息的技术；由虚拟世界控制现实的技术。实现这些技术的手段，涉及到计算机图形学、网络技术、多媒体技术，现在已研制出虚拟工厂和比较先进的工具QUEST，虚拟工厂是信息系统整体的有机结合。在虚拟世界，从三个侧面来模拟生产的仿真器，为得到比较优解的数据库，选择用的专家系统。
在现实空间，把由仿真器验证的数据和加工指令送给现场的机器，调度器根据生产计划无误地进行生产，现场机器的控制采用了遥控机器人技术的传感技术，由直接与仿真器相连的遥控操作完成。虚拟工厂化有节省空间、扩大生产面积、缩短生产时间、省人、减少库存等优点。
“虚拟产品”所标识的生产能力需要经过“抽象”，形成不同的“家族”，不然就显得在杂乱无章。抽象后的生产能力单元被归类，同类能力单元具有可互换性。但是还需要一个“从抽象到具体”的过程，那就是在具体履行订单的过程中，不断积累客户的个性化要求，并内化到对能力单元的具体要求之中。由于一个客户的个性化需求不是对应一组固定的能力单元，而是分布在不同资本主体之中的能力单元组合，而不同客户个性化需求被分解后也能够提炼出相似点，把能够满足这些相似性的需求的能力赋予特定的能力单元，对于这个能力单元来说，个性化就变成了规模化，特殊要求就变成了常规。
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在一个制造型企业当中，产品和生产是核心，将这两件事情搞清楚，就可以很快地辐射到上下游。我们可以将产品的设计、生产数据在企业级层面全部轻量化。比如，设计师完成一个产品的设计后，我们可以将设计结果放到企业的私有云上。我们将全部产品的零件打散，也许这个企业有100种机器，但是对于我们来说就是几万种零件，我们按照比较终装配的过程和可拆卸维修的模块进行拆解，并将这些模块放入云端。对于企业的销售来说，他在销售机床时，就可以在这样一个“虚拟零件库”中任意组织，在移动终端帮助客户选择，生成一个三维虚拟的数字机床，这个三维机床并不仅仅可供展示，它背后拥有整个供应链的信息。
对于售后人员来说，以前他看到设备中的某个零件损坏了，它会将零件对应的编号信息传递给库房，但是对于库房来说，如果编号中的任何一个数字认错，就会搞错零件，延误维修流程。而现在，我们传递的不是一个编号，而是三维的虚拟零件，它与真实零件完全一致，并且可以显示准确的溯源信息，这样就可以降低错误率。对于出口的商品而言，虚拟现实技术会打破语言障碍，毕竟在文字翻译的过程中可能会出现偏差或者信息缺失，利用虚拟现实技术就不会存在这个问题。
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