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三维虚拟仿真技术已成为数字化工业制造技术和生产流水线的重要应用环节，针对工业产品利用该技术可优化产品设计，通过虚拟实景仿真技术，避免或减少物理模型的制作，缩短开发周期，降低成本；通过建设数字化虚拟工厂，直观地展示工厂、生产线、产品虚拟样品以及整个生产过程，为员工培训、实际生产制造和方案评估带来便捷。

使企业内各负责部门之间的交流变得更加容易，不仅大大缩短了企业产品开发的时间，而且也为其产品的宣传、销售赢得了先机。随着锻造自动化技术向着数字化、信息化、智能化的快速发展，虚拟实景仿真技术越来越多的应用于锻造技术领域，特别是在锻造自动化生产线的设计阶段更体现了这种技术的优越性和先进程度。

作为锻造生产线的初期规划，国外比较先进的设计思想首先是根据产品进行结构工艺分析和成形仿真分析，确定比较佳成形工艺方案，然后根据成形工艺以及市场需求选择合适的设备，设备选型结束后，开始进行自动化生产线工艺布局设计，然后通过实景仿真对生产线工艺布局进行优化提升，比较后确定相关的厂房、物流、仓储等配套设施。

国外的设计理念是自动化技术服务于设备，设备服务于工艺。工艺是整个设计的主线和纲领。国内企业在生产线规划设计方面与国外有一定的差距，国内一般是先建厂房，再上设备和自动化，比较后用产品工艺去适应设备和自动化，这种由于前期方案设计过程中未能充分考虑工艺与设备自动化的匹配性问题，是导致目前国内锻造自动化实施过程中预期和实际应用有较大落差的主要原因。

数字化建模主要围绕的模拟用数模展开，将仿真中涉及到的所有设备设施、辅具、输送小车等工具，根据布置图全部生成3D 数模，完成的数模转到3DMAX 中进行前处理，将文件格式转到比较小片面数量级，便于以后在专业软件中进行轻量化处理与动作仿真。

这一个环节的工作量较为庞大，尤其是生产线中的大型复杂设备，这种设备的建模是工作量比较大的部分。在建模的同时也要结合工艺要求，进行结构上的不断修订，直到满足仿真动画处理的要求。静态数模处理好以后。开始在3DMAX 中进行组装和连线，连线过程中如果发现接口尺寸出现问题，这时候可以做调整，直到满足节拍的需要为止。

北京四度科技vr公司通过采用虚拟实景仿真技术，完成从产品的初始外形设计、生产过程的建模、仿真加工、模型装配、过程检验，再到比较终生产线的虚拟设计、生产过程的 虚拟仿真、成形过程仿真及生产线中的人、物、信息的全面仿真，可以预先分析判断制造中可能出现的问题，在产品实施前就采取预防措施，进行持续优化技术支撑和改进，从而可以减少前期设计给后期制造带来的麻烦，达到降低成本、缩短产品开发周期，增强企业竞争力的目的，为今后锻造行业智能制造技术的应用发展提供了较好的技术实践经验。