3D物联网,工业数字孪生打通“数据信息孤岛”
受到智能制造发展浪潮的影响，使得工厂企业多将发展的目标转移到数字化工厂建设之上，因为它的建立将会在一定程度上助于生产制造的各个环节，但我国制造行业的精益化和自动化水平还远落后于先进国家，所以也就导致实施难度大。据了解，虽说现在的工厂企业都在积极的筹集中，然而还是有着部分企业并不明白为什么要建设，对此下文中小编就来给大家进行一下分析介绍。
北京四度科技利用VR虚拟现实技术，以安全生产信息为基础，对工厂的产品设计、制造设备、生产流程、工厂管理四大模块进行数字化建设，对整人工厂模拟仿真和监管，有效地降低企业生产管理成本，并保障产品生产的顺利进行。
通过前期厂区数据采集，利用虚拟现实VR技术，将整个厂区3D数字化，即将实物沙盘搬到电脑上，可对厂区及设备360度观看，以***人称视角在厂区内行走，通过文字介绍、图片及视频结合，形成一套完整的工厂信息管理系统。
工业物联网展现形式
1、监控系统可视化
通过连接云结算层和网络层获取数据状态、数据异常、数据分析和数据管理，实现数据之间的互相联通、通过传感器采取的数据实时更新传到数据层和用户终端，工业物联网的监控系统就是将设备技术收集，分类，处理，实时更新结果推送到管理者的终端，让管理者及时处理提高效率。
2、工业产品界面可视化
通过三维虚拟技术，将产品更加真实的展现方式和直观了解效果、将产品内部结构和运动的展示效果，从产品的外部到产品的内部细节搭建和感应层都可以运用三维虚拟技术展现，更容易让顾客了解产品的零件组装部分，更精准、全方面地展示和了解产品的优点和运行功能。
对于一个处于设计阶段的工厂，北京四度科技利用VR技术将设计图纸转化为VR工厂。任何人都可以从各个角度鸟瞰整个工厂，也可以步入各个楼层查看设备和管网布置细节。一方面，设计者可以从场景的感知中了解、发现设计上的不足；另一方面用户可以在虚拟环境中感受到真实的建筑空间，从而做出自己的评判。
而在数字化工厂中，多会利用物联网技术来实现设备、人、系统之间的相互连接，从而也就在一定程度上消除"信息孤岛"的存在，因为通过物联网而将人、设备，通过数据建立紧密联系。通俗的来讲，一个工厂的管理者，通过移动终端来进行设备数据的实时监控，并能根据所反馈出来的数据信息来进行生产决策，更重要的是，通过之前的历史数据来进行未来生产计划的分析。
1）与厂区监控数据结合,在3D数字化厂区中调用监控摄像头画面,实现同地点在线监测。
2）与人员定位设备数据相结合,实现人员定位可视化查询. 用来实时监控作业人员、车辆、生产设备的数量、所在区域、时间、移动路线等相关信息。
3）与设备数据互联,实现设备三维可视化远程监测,实时显示设备故障位置。
物联网数据在不断迅猛发展，四度科技3D结合虚拟仿真技术、多媒体分析技术、数字孪生监控系统、网络技术、以三维可视化的形式展现出来。通过对物体数据的全方面控制、构建模拟出现实场景的虚拟真实效果。更加直观、简洁的被工作人员容易理解和操作提高工作效率。逐渐清楚的理解传统二维平面图形、画质质量差、而且操作困难和复杂，而且出现问题和事故发展很难及时发展和解决。
通过前文的介绍，相信工厂企业都已经清楚了人工作业形式中的不足之处，所以现在数字化工厂建设就是发展的重中之重。因数字化工厂的建设，会使得整个工厂内的生产设备都会被监控起来，不仅会实时的收集、分析数据，还会对于意外停机的情况发生进行进行预警，因它会通过每一个参数的变化来进行相关的分析，并会及时的给工厂管理者发送信息，助于决策的执行，从而保证工厂设备生产过程中处于比较佳运行状态。
综上所述，在工厂企业中设备数据信息应该可以说是生产流程中的关键要素组成，而且还会通过对于数据信息的检测，来制定设备故障的解决方案，以此来讲损耗降到比较低，相信这也是建立数字化工厂的"初衷"，通过它也将会助于中小工厂企业真正实现"智能制造"。
