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　　对于很多从事制造业以及生产管理的人来说，那就是在日常生产的时候突然出现设备故障，这不但意味着要尽快进行修理，同时还意味着计划好的生产任务被中断，会造成更多的成本消耗，还会因为延误工期而让企业处于被动的局面。现在已经在逐渐普及的三维数字化技术就可以让工厂更妥善的解决这些问题，尤其是针对设备故障，能够及时发现也能及时解决。

　　设备故障的发生往往是突然的，甚至让人感觉没有任何预先的征兆。但实际上一台设备会有相应的设计寿命，而且在发生故障之前，各方面的参数也会发生明显变化，如果能够随时了解这些相关的参数并且进行分析，那么就很有可能提前预知到故障情况，并且提前采取检修措施。三维数字化不仅仅是在电脑上模拟工厂当中的设备与环境，同时还依靠传感器及时采集数据。如果某一台设备的某几项参数出现了明显的变化，系统不但能够及时发现，而且还能够发出预警，让技术人员可以及时去检查，有必要的情况下可以先更换可靠的设备再开机生产。

　　及时通过三维数字化改造，也能够减少故障的发生。在很多工厂里都有这样的情况，一台设计寿命很长的设备，在安装并且投产之后，却很快就出现了磨损甚至直接报废，这往往是因为设备与产线不匹配，或者是操作方式不大所造成的。而在仿真系统当中，这种情况也能通过数据的汇总与分析发现，有了提前预警之后，管理者就可以针对实际情况来进行改善，比如可以对生产线进行调整，或者是对设备进行优化，还可以及时组织员工进行培训。这样也能够延长设备的使用寿命，更重要的是避免因为突发的故障而造成企业信誉的损失。

　　所以说三维数字化对工厂所带来的好处既体现在宏观的方面，同时也体现在很多细节上。包括一台普普通通设备都能得到更好的保护，而且也能更深入地挖掘出一台新设备的使用潜力。