在工业行业，三维可视化数字大屏幕，传统工厂主要依靠人工管理，生产信息通过人工记录存储在纸质文档之中，很难进行查询、跟踪、统计分析，生产效率低。

随着信息技术的发展，企业开发了MES、ERP等一系列信息系统，生产信息管理得到了一定程度的提高。然而，这些系统数据利用率低，实时性差，不能形象地描述设备的实时状态。为了解决这个问题，数字双胞胎诞生了。

实时监控

用户只需一个网页即可了解全厂所有设备的运行和生产状态

集成调度

利用现场资源生产数据分析和规划人员和设备，并利用智能算法获取比较佳生产调度指令，实时响应设备故障、加工延迟等异常生产事件

生产可追溯性

监控产品从投入到交付的各个生产环节，记录生产过程之中使用的原材料、设备、产品各工序操作人员、操作时间等信息，以及产品生产完成之后的质量检验信息

根据结构的现状和过去的荷载，及时分析评估设备是否需要维修，是否能承受之下一个任务负荷。这样，计划之外停机时间将大大减少。只有在必要的时候才进行计划性维护，而不是固定的时间间隔

通过数据收集，将数据以统计分析图表的形式呈现给决策者，非常清晰。

我们将简要介绍如何通过3D物联网平台实现纺织数字孪生系统。如下图所示，纺织设备的数据通过海创物联网网关采集，经过清洗过滤后上报蚂蚁云存储。北京四度科技通过websocket或mqtt技术获取蚂蚁云的数据，并通过3D可视化技术将数据和模型连接起来，从而在网页之上实现对真实设备状态的实时映射使用专业建模软件输出三维模型，使用PS等绘图软件制作地图，比较终使用渲染器将光线信息烘焙到纹理之上，比较终利用模型软件输出通用模型和烘焙地图，完成三维模型的制作。

四度科技vr公司将制作好的三维模型和地图导入3D物联网平台进行比较终平差。该视觉平台可以根据设备的场景，模拟光线和环境的细节，制作动画和嵌入二维数据板，丰富场景细节，完成数字化双胞胎制作的重要步骤数字纺织厂需要调用大量的数据，而且数据采集方法基本相同。现在以板上排放进度模块数据为例。

这样就可以将3D场景与本地客户端分离，交互式三维模型可以直接显示在网页之上，三维场景可以在网页之上运行，与传统的三维场景相分离。因此，该过程不仅可以在PC机之上运行，也可以在移动终端之上运行，在模型级，为了更好的展现光影效果，通过烘焙纹理技术，将阴影、光线、反射等效果合成纹理图，大大降低了渲染时间和硬件阈值，而移动平台也可以顺利使用。结合动态二维实时板，可以直观地了解设备的运行状态、进度、订单号等信息。通过网络，我们可以随时随地监控设备的实时信息，大大减少了现场的人力投入。

借助三维可视化平台的动画功能，完成了整体布局的巡逻动画，通过对物料循环的动画模拟，可以直观地了解设备的输入过程。当发生堵塞、泄漏等故障时，依靠管道之中的传感器可以立即找到故障发生的地方，大大减少了企业的损失。模拟真实的物料过程，通过数据访问3D可视化大屏幕“纺织工业3D可视化数字大屏幕，成品的筛选和包装，通过现场实时传输生产数据，模拟产品筛选和包装。