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智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，是在数字化工厂的基础上利用物联网技术和设备监控技术加强对信息的管理和服务；达到对产销流程的清楚掌握、提高对生产过程的可控性、减少对生产工的干预、达到即时正确地采集生产线数据以及合理的编排生产计划与生产进度的控制。加上采用绿色智能系统等新兴技术，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。目前工厂的很多设备独立运行并不相连，设备运行状态、生产周期数据无法流动导致形成信息孤岛，无法对数据进行系统的分析和优化。借助物联网技术实现对人员（权限管理）、机器（监控设备）、物（数据采集）、生产环境（监测和能耗）的互联互通链接和智慧管理；在智慧工厂的建设中结合物联网技术。

可以有效的降低生产成本、节能降耗、优化工艺流程，是由制造向智造的必然选择。智慧工厂是利用物联网技术实现对工厂人员和设备进行信息管理和服务，使得工厂形成万物互联和管理统一，实现数据信息的互联互通，帮助提高工厂的生产效率、降低生产成本、优化设备运行状态和节能降耗，将工业制造与物联网应用结合构建智造生产区。基于LoRa技术的四信智慧工厂解决方案采用LoRa/网关进行工厂无线信号全覆盖，同时在工厂各个数据采集节点安装四信LoRa模块，实现对生产周期的数据动态全采集，并根据工厂的实际需求实时将相关信息采集传输。信息传输到系统管理平台后进行数据系统分析和优化，然后准确传输到WEP服务系统或者手机APP系统实现生产管理人员同步了解生产过程中需要的信息。

探测到前方有人，“小白龙”自动停了下来，直到一行人陆续通过，这台自动化配料机器人才缓缓启动，将物料配送到指定的组装平台。在通用电气集团(GE)位于北京亦庄的2万平方米生产车间中，“小白龙”和Auto-T自动测试机器人“大黄蜂”、Cobot人机协同测试机器人“翠花”等小伙伴已经成为生产线上的骨干。它们诠释了“智慧工厂”这个当下流行的词汇。从概念上看，智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，也是工业互联网时代的必然产物。所谓工业互联网，是指工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合应用，通过智能机器间的连接，结合软件和大数据分析，重构工业生产流程，不但能极大地提升生产效率，还能精准满足各类消费者需求。

而“智慧工厂”在数字化工厂的基础上，利用工业互联网领域的相关技术和设备，加强信息管理和服务，清楚地掌握产销流程，提高生产过程的可控性，减少生产线上的人工干预，即时正确地采集生产线数据，以及合理地编排生产计划调控生产进度。不久前，北京市经济和信息化会公布了“2017年北京市智能制造标杆企业名单”，在上榜企业中，有7家被归为智慧工厂一类，除GE北京工厂，还有京东方、北京奔驰、施耐德电气、北汽福田等。从全球来看，以“智慧工厂”为显性特征的工业互联网逐渐兴起，主要经济体都推出了意义深远的发展战略。就中国而言，工业互联网备受重视，有望在“互联网+”和“中国制造2025”两大战略助力下实现快速发展。据报道。

未来中国工业互联网发展将分三个阶段进行：到2025年，覆盖各地区、各行业的工业互联网网络基础设施基本建成，工业互联网标识解析体系不断健全并规模化推广，基本形成具备国际竞争力的基础设施和产业体系;到2035年，建成国际领先的工业互联网网络基础设施和平台，工业互联网全面深度应用并在优势行业形成创新引领能力，重点领域实现国际领先;到本世纪中叶，工业互联网创新发展能力、技术产业体系以及融合应用等全面达到国际先进水平，综合实力进入世界前列。目前，在有关“智慧工厂”和“工业互联网”的认识上，还存在一些错误的理念，比如用机器人代替人工就等于迈入了智慧工厂的大门。对此，GE北京工厂暨全球供应链北京区总经理陈和强的答案是否定的。

在他看来，智慧工厂与自动化工厂，是两个完全不同的概念。从智慧工厂的视角出发，自动化只是其中很小的一部分，前者强调了对信息流、物料流和人力流进行高效有序的匹配与整合，从材料供应商、到生产制造，再到客户，实现整体端到端的协同操作。“智慧工厂也并不神秘，主要包括三个层面，一是精益生产技术，二是先进制造技术，以及数字化平台，把三个层次叠加起来，就是我们的智慧工厂。”

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